Силикатный кирпич – это один из наиболее популярных и широко использующихся строительных материалов, обладающий уникальными свойствами и характеристиками. Создаваемый на основе извести, кварцевого песка и воды, этот кирпич прошёл долгий путь развития, начиная с конца XIX века, когда он был впервые представлен на рынке стройматериалов.
Силикатный кирпич отличается высокой прочностью, долговечностью и отличной теплоизоляцией, что делает его идеальным выбором для возведения как жилых, так и коммерческих зданий. Несмотря на свои многочисленные достоинства, силикатный кирпич также имеет и некоторые недостатки, которые могут оказать влияние на выбор материалов для конкретного строительного проекта.
Силикатный кирпич – описание, состав, производство
Силикатный кирпич отличается от традиционного глиняного своими особыми составляющими: в его состав входят в основном кварцевый песок и известь. Кварцевый песок, который используется в производстве, составляет около 90% от общей массы, а доля извести не превышает 8%.
В производстве применяются пески мелкой и средней фракции, а известь выступает как связывающий элемент, аналогичный роли цемента в бетоне. Кроме того, добавляются малые количества морозоустойчивых компонентов и красителей для улучшения свойств кирпича.
Для придания готовому изделию необходимых строительных характеристик, особенно прочности, процесс производства силикатного кирпича включает несколько важных этапов:
Подготовка сырья. Компоненты сухой смеси тщательно перемешиваются в барабане до однородного состояния, после чего смесь подвергается паровой обработке для гашения свободной извести. Затем смесь выдерживается в течение 10 часов для достижения нужных кондиций.
Прессование сырьевого состава. Полученная однородная масса под высоким давлением уплотняется в специальных пресс-формах, что придает будущим кирпичам высокую плотность и прочность.
Автоклавирование и просушка. Сформированные изделия помещаются в автоклавы, где они подвергаются воздействию высокого давления (до 10 атмосфер) и температуры около 200°C в насыщенной паровой среде. Этот процесс продолжается 10-15 часов, в течение которых кирпичи приобретают свои окончательные свойства. После автоклавирования они проходят стадию просушки и отправляются на склад для дальнейшего использования.
Достоинства и недостатки
Силикатный кирпич имеет множество существенных преимуществ:
Высокая прочность – достигает до 200 кг/см², что делает его надежным строительным материалом.
Доступная стоимость – экономически выгоден по сравнению с некоторыми другими строительными материалами.
Совместимость с разнообразными кладочными растворами – от традиционных строительных смесей до современных полимерных клеев.
Выдающаяся термостойкость – выдерживает температуры до 6000°C, что делает его подходящим для различных архитектурных решений.
Экологическая безопасность – отсутствуют токсичные компоненты, минимальная радиоактивность, что важно для здоровья и окружающей среды.
Идеальная геометрия – точные размеры и формы облегчают процесс кладки и придают стенам эстетичный вид.
Отличная звукоизоляция – способствуют снижению уровня шума в зданиях.
Морозостойкость – выдерживает до 50 циклов замораживания и оттаивания, что подходит для холодных климата.
Эстетичность и разнообразие цветов – позволяет воплощать различные дизайнерские идеи.
Тем не менее, стоит учитывать и определенные недостатки:
Большой вес – требует закладки мощного, прочного фундамента.
Подверженность разрушению во влажной среде – не рекомендуется использовать в подвалах и цоколях из-за возможного разрушения.
Недостаточная теплоизоляция – необходима дополнительная термоизоляция в холодных регионах для обеспечения комфорта.
Неустойчивость к быстрому нагреву – не подходит для строительства печей, каминов, мангалов и дымоходов.
Ограниченные декоративные возможности – выпускается только в прямоугольной форме, что может ограничивать архитектурные замыслы.
Высокая водопоглощаемость – с показателем до 8%, что может влиять на долговечность в условиях повышенной влажности.
Несмотря на ряд недостатков, главные преимущества силикатного кирпича заключаются в его экономичности и высокой прочности, что делает его популярным выбором среди застройщиков. Его доступная цена и эксплуатационные характеристики часто являются решающими факторами при выборе материала для возведения жилых домов и других сооружений.
Технические характеристики
Силикатный кирпич обладает разнообразными техническими характеристиками, которые варьируются в определенных пределах, что предоставляет широкие возможности для его применения в строительстве.
Основные технические характеристики:
Плотность: от 1,3 до 1,9 тыс. кг/м³.
Прочность на сжатие: колеблется от 25 до 300 кгс/см².
Стойкость на изгиб: варьируется в пределах 8-40 кгс/см².
Морозостойкость: показатель составляет от F15 до F100, что соответствует 15-100 циклам замораживания и оттаивания.
Силикатный кирпич также имеет специфические значения теплопроводности:
Теплопроводность
Пустотелая модификация: 0,66 Вт/м °C.
Полнотелая модификация: 0,7 Вт/м °C.
Общая теплопроводность: от 0,38 до 0,7 Вт/м °C.
Что касается термостойкости, кирпич может выдерживать:
Безопасная термостойкость: до 250°C.
Термическое разрушение: начинается при температуре от 500°C.
Важной характеристикой является и звукоизоляция: кирпич обеспечивает уровень шумоподавления в пределах 63-65 дБ, что особенно ценно при строительстве жилых домов и офисных зданий.
Разновидности
Силикатные кирпичи в зависимости от своей структуры бывают двух типов: полнотелые и пустотелые. Ключевое отличие пустотелых блоков из силиката от керамических заключается в том, что пустоты у них всегда имеют цилиндрическую форму и располагаются симметрично относительно центра.
Силикатные кирпичи также классифицируются по назначению:
Рядовые.
Облицовочные.
Рядовые кирпичи используются для формирования основной кладки конструкции, где они принимают на себя всю основную нагрузку. По завершении строительства, предполагается обязательная внешняя отделка. Для этих целей идеально подходят облицовочные кирпичи. Лицевые блоки обладают пористостью, что значительно уменьшает их вес и облегчает укладку.
Дополнительно, силикатные кирпичи различают по наличию красящего пигмента:
Стандартные – естественного белого цвета.
Цветные – с добавлением пигментов для придания соответствующего оттенка.
По габаритам силикатные кирпичи делятся на три основные модификации:
Одинарный – 250х120х65 мм.
Полуторный – 250х120х88 мм.
Двойной – 250х120х130 мм.
Все размеры и масса кирпичей строго регламентируются ГОСТом. Примеры веса кирпича разных типов и размеров:
Полнотелый одинарный кирпич размером 250х120х65 мм весит 3,6 кг.
Полуторный кирпич (полнотелый) размером 250х120х88 мм весит 4,9 кг, а пустотелый – 4,3 кг.
Двойной полнотелый кирпич размером 250х120х130 мм имеет вес 7,7 кг, а пустотелый – 6,7 кг.
Полезная информация о составе кирпичей
В состав силикатных кирпичей могут добавляться такие компоненты, как зола или шлак, которые могут полностью или частично заменять стандартные материалы. Продукция, содержащая такие добавки, известна как песчано-известковые или шлако-зольно-известковые силикатные кирпичи. Это позволяет не только улучшить экологические характеристики продукта, но и в некоторых случаях снизить его стоимость и улучшить физико-механические свойства.
Маркировка
На строительных рынках силикатные кирпичи обладают обязательной маркировкой, которая позволяет определить их основные характеристики. В маркировке указываются следующие параметры:
Марка прочности (М). Этот показатель обозначается буквой "М" и цифровым значением, например, М125. Чем выше значение, тем прочнее и надежнее будет сооружение.
Категория морозостойкости (F). Обозначается буквой "F" и числовым значением, например, F100. Это означает, что материал выдерживает 100 циклов замораживания и размораживания.
Теплопроводность. Этот параметр указывает на способность материала удерживать тепло: чем выше теплопроводность, тем хуже материал удерживает тепло. Для компенсации может потребоваться более толстая стена или дополнительная теплоизоляция.
Рекомендации по использованию
При строительстве домов из силикатных кирпичей важно не только правильно выбирать материал, учитывая его состав и свойства, но и оборудовать надежную систему водозащиты стен. В это входит гидроизоляция фундамента, при необходимости дренаж участка, а также организация системы водостоков с крыши.
Сферы применения силикатных кирпичей
Силикатные кирпичи широко используются в различных строительных проектах, особенно в частном секторе. Вот основные области их применения:
Возведение капитальных стен домов, гаражей и вспомогательных сооружений.
Внешняя отделка бетонных, кирпичных и газобетонных стен.
Создание перегородок в уже построенных сооружениях.
Формирование заборов и ограждений, а также декоративных элементов.
Важное замечание: Силикатный кирпич не рекомендуется использовать непосредственно в тех участках стен, которые контактируют с бетонной массой фундамента. Если применение такого кирпича в этих зонах все же необходимо, следует обеспечить полноценную защиту в виде многослойной гидроизоляции.
Таким образом, выбор силикатных кирпичей для строительства требует внимания к их маркировке и характеристикам, а также тщательного подхода к обеспечению водозащиты сооружений для долговечности и надежности строения.