Блог

Разработка технологической карты для устройства фундамента из ФБС

Фундамент — основа любого строительного объекта, обеспечивающая его прочность и долговечность. В современных строительствах все чаще используется фундаментные блоки сплошные (ФБС), которые обладают высокой прочностью, устойчивостью к механическим воздействиям и долговечностью. Устройство фундамента из ФБС решает множество задач, связанных с надежностью и экономичностью строительства, и позволяет значительно сократить сроки возведения объектов.
Технологическая карта, посвященная этому виду фундамента, представляет собой структурированный документ, содержащий информацию о порядке выполнения работ, необходимых ресурсах, используемых материалах, а также методах контроля качества. Она детализирует каждый этап выполнения работ – от планирования и подготовки строительного участка до монтажа блоков и последующей гидроизоляции.

Что такое блоки ФБС

Фундаментные блоки, изготовленные из железобетона, играют ключевую роль в строительстве, обеспечивая надежную основу для различных сооружений. Эти изделия производятся на заводах, а затем транспортируются на строительные площадки, где укладываются в соответствии с проектной документацией. На поверхности таких блоков устанавливается армирующий пояс, который эффективно распределяет нагрузку на грунтовое основание, предотвращая деформацию.
Блоки ФБС являются универсальным решением для создания фундаментов как для частных жилых домов, так и для общественных и промышленных зданий. Их эксплуатационные характеристики делают их пригодными для самых различных сценариев строительства.
Фундаментные блоки могут отличаться по нескольким важным параметрам:
  1. Габариты: размеры блоков могут варьироваться, что позволяет подбирать оптимальные решения для конкретного проекта.
  2. Масса: вес блоков влияет на легкость транспортировки и монтажа.
  3. Класс прочности: этот показатель определяет долговечность и надежность конструкции.
  4. Наличие пустот: специальные отверстия позволяют прокладывать коммуникации, такие как электропроводка и трубы.
Для устройства фундамента возможно использование трех типов бетона: тяжелого, силикатного и керамзитного. Эти варианты упорядочены по убыванию плотности, что напрямую сказывается на их способности выдерживать вертикальные нагрузки. Выбор подходящего типа бетона — важный аспект, влияющий на общую устойчивость и долговечность фундамента.

Виды фундамента из блоков

Фундамент частного дома, а также основания для коммерческих и промышленных зданий чаще всего выполняют в виде ленточного фундамента. Сборные железобетонные блоки (ФБС) идеально подходят для оснований на скалистых и песчаных грунтах. Однако с использованием монолитной железобетонной подошвы они также могут быть применены на менее стабильных почвах, подверженных движению и неравномерной усадке.
В некоторых ситуациях можно использовать ФБС для устройства столбчатого фундамента. Этот метод целесообразен в случаях, когда грунты отличаются высокой кислотностью и при строительстве небольших сооружений, таких как дачи или бани, а также щитовых домов. Такой подход позволяет оптимально адаптировать конструкцию к особенностям грунта, обеспечивая устойчивость и долговечность здания.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

Фундаментные блоки, используемые в строительстве, обладают рядом значительных преимуществ:
  1. Быстрота установки – благодаря использованию крана укладка ФБС осуществляется оперативно.
  2. Краткий срок застывания – строительные работы могут продолжаться всего через 1-2 недели после заливки, в отличие от монолитных оснований, для которых требуется минимум 4 недели.
  3. Экономичность – стоимость как самих материалов, так и работ по их установке значительно ниже.
  4. Устойчивость и надежность – блоки обеспечивают прочную основу для зданий.
  5. Долговечность – при корректном монтаже эксплуатационный срок таких фундаментах может достигать 100 лет.
Однако у фундамента, выполненного из блоков ФБС, есть и некоторые недостатки. Важным моментом является необходимость обеспечивать качественную теплоизоляцию. Также следует внимательно оценить состояние грунта основания; не рекомендуется устанавливать блочные фундаменты на почвах, подверженных пучению.
Перед укладкой ФБС необходимо создать подушку, а для каменных зданий обязательным условием является наличие армопояса для укрепления конструкции.
Таким образом, для деревянных построек использование фундамента из ФБС будет отличным решением. Для каменных зданий же необходимо особое внимание уделить соблюдению технологии монтажа и выбору участка с оптимальным грунтом, чтобы избежать возможных сложностей в будущем.

Монтаж фундаментных блоков

Общая последовательность проведения работ по монтажу фундаментных блоков:

Подготовительный этап

  1. Проверка планов – Убедитесь, что имеется актуальный план раскладки фундаментных блоков (ФБС), включая по рядовую прорисовку.
  2. Организация складирования – Определите места для хранения ФБС и кирпича на строительной площадке, а также выберите удобную зону для стоянки крана, который будет задействован в процессе монтажа.
  3. Доставка материалов – Обеспечьте доставку и правильное складирование ФБС и кирпича на объекте.
  4. Согласование с крановщиком – Уточните дату монтажа и зарезервируйте кран на это время.
  5. Поставка строительного инвентаря – Подготовьте все необходимые инструменты и материалы, которые понадобятся в процессе работы.
  6. Разметка контура фундамента – Выведите контур на плиту, чтобы четко обозначить границы фундамента.
  7. Гидроизоляция – Выполните наплавку горизонтальной гидроизоляции.
  8. Формирование команды – Предварительно соберите бригаду разнорабочих, назначив ответственных за различные задачи.

Основной этап

  1. Организация работы команды – Координируйте действия бригады, четко распределяя обязанности между разнорабочими.
  2. Установка крана – Разместите кран в заранее определенном месте для монтажа ФБС.
  3. Монтаж ФБС – Проведите установку блоков с оперативным контролем качества на каждом этапе.

Завершающий этап

  1. Перемещение кирпича – Перенесите кирпич с места хранения в цокольную часть здания для дальнейших работ.
  2. Заделка отверстий – Обеспечьте заделку всех отверстий в кирпичной кладке.
  3. Заделка стыков – Заполните стыки между фундаментными блоками для обеспечения прочности конструкции.
  4. Уборка и наведение порядка – Завершите все работы, придав стройплощадке организованный и чистый вид.
Эта последовательность поможет эффективно и качественно осуществить монтаж фундаментных блоков, минимизировав риски и случаи возникновения ошибок.

Устройство подошвы

Фундамент из фундаментных блоков ФБС устанавливается в соответствии с определенной технологией, при этом основа создается из смешанного щебня или песка, либо плит ФЛ. Для малоподвижных почв могут подойти песок или щебень, а специально подобранные плиты оптимальны для глинистых участков, обеспечивая необходимую устойчивость конструкции.
Вместо плит ФЛ существует возможность использования опалубки, но этот метод требует более длительного времени для застывания раствора — от трех до четырех недель. Тем не менее, это распространённая практика. Сначала нужно выровнять поверхность, после чего на неё укладывается подушка около 15 см из песка, затем добавляется 15 см щебня, с одновременным уплотнением каждого слоя. Для слабо подвижных грунтов такое основание полностью подходит для сразу установки ФБС, в то время как глинистые почвы требуют создания бетонной подошвы.
Опалубка изготавливается из качественных досок, которые фиксируются с помощью колышков и подпорок. Край конструкции должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать давление бетонной смеси. Внутри устанавливается арматурный каркас — он включает основные ребра жесткости и располагается по периметру. Металлические стержни связываются с тонкими прутьями или скобами с интервалом 15-20 см, создавая надежную структуру.
Каркас помещается в раствор и изолируется от внешних воздействий, чтобы предотвратить коррозию. Затем он крепится к металлическим опорам, таким образом обеспечивая подъем на 1-2 см над уровнем земли, что позволяет полностью погрузить его в смесь.
Заливка раствора производится аккуратно и медленно, с целью добиться равномерного распределения. Для уплотнения используют штыри или лопаты, что способствует удалению воздуха из смеси. Завершение работы включает выравнивание поверхности фундамента. При высоких температурах важно также регулярно смачивать бетон во время его застывания, что способствует достойной прочности и долговечности конструкции.