Полистиролбетонные блоки стремительно набирают популярность в современном строительстве благодаря своим уникальным свойствам и широкому спектру применения. Этот строительный материал, представляющий собой легкий бетон с наполнителем из полистирольных гранул, сочетает в себе преимущества как традиционного бетона, так и пенопласта, что делает его идеальным выбором для ряда строительных задач.
Полистиролбетон: знакомство с материалом
В эпоху постоянного поиска решений для повышения энергоэффективности и устойчивости строительных конструкций, полистиролбетонные блоки предлагают целый ряд значительных преимуществ. Они обеспечивают высокую термоизоляцию, легкость, прочность и долговечность, что позволяет применять их как в частном домостроении, так и в коммерческом секторе. Тем не менее, как и любой другой материал, полистиролбетон имеет свои особенности и ограничения, которые необходимо учитывать при планировании и реализации строительных проектов.
Полистиролбетон — это современный композитный материал, который относится к классу легких бетонов. Такие бетоны отличаются уменьшенной плотностью, что открывает новые возможности для решения различных строительных задач. Снижение массы здания, улучшение теплоизоляционных характеристик и сокращение затрат на строительство — вот основные преимущества, которые делают полистиролбетон столь популярным.
Преимущества использования полистиролбетона
Снижение массы конструкции
Полистиролбетон значительно легче традиционных строительных материалов, что позволяет снизить нагрузку на фундамент и, соответственно, уменьшить его размеры и стоимость. Это особенно актуально для многоэтажного строительства, где вес конструкции играет решающую роль.
Повышение теплоизоляции
Одной из ключевых характеристик полистиролбетона является его высокая теплоизоляционная способность. Это позволяет существенно снизить расходы на отопление и кондиционирование, создавая комфортные условия для проживания при минимальных энергозатратах.
Экономия на строительстве
Легкость и простота в обращении с полистиролбетонными блоками позволяют снизить трудозатраты и ускорить процесс возведения зданий. Это ведет к уменьшению общей стоимости строительства и повышению производительности труда.
Для изготовления полистиролбетона используются следующие компоненты:
- Портландцемент. Это разновидность цемента, который обеспечивает высокую прочность и долговечность материала.
- Вода. Необходима для реакции гидратации, которая приводит к затвердеванию цемента.
- Полистирол. Гранулы различной фракции с отличными теплоизолирующими свойствами. Полистирол — это полимер, широко используемый в различных отраслях благодаря своей легкости и низкой теплопроводности.
- Кварцевый песок. Обеспечивает дополнительную прочность и улучшает структуру материала.
- Пластификаторы. Различные добавки, такие как смолы, улучшают пластичность смеси, предотвращая появление трещин в процессе застывания и сушки блоков.
Полимерные гранулы, внешне напоминающие шарики пенопласта, придают полистиролбетону его уникальную облегченную структуру. Воздушные поры, возникающие в результате химических реакций в процессе изготовления, дополнительно снижают плотность материала, делая его идеальным для строительства энергоэффективных зданий.
Методы производства
Производство полистиролбетонных изделий может осуществляться двумя основными способами: кустарным (литейным) и методом вибропрессования (виброформовки). Оба метода имеют свои особенности, преимущества и ограничения.
Кустарный метод (литейный)
Этот способ популярен среди домашних мастеров благодаря доступности компонентов и простоте технологии. Процесс напоминает изготовление неавтоклавного газобетона:
- Смешивание необходимых компонентов.
- Заливка смеси в подготовленные формы.
- Выдерживание смеси в формах до полного затвердевания (обычно 3-7 суток).
Несмотря на простоту, литейная технология не подходит для промышленного производства из-за множества трудоемких операций, связанных с подготовкой и обслуживанием форм.
Вибропрессование (виброформовка)
В промышленных условиях применяется технология вибропрессования, которая обеспечивает высокую точность и качество изделий:
- Смесь для вибропрессования замешивается в более концентрированном составе (больше цемента, меньше воды).
- Замешанную смесь загружают в формы и отправляют в вибропресс.
- Вибропрессование продолжается до достижения полусухого состояния смеси.
- После распалубки получаются блоки с четкой геометрией, которые затем отправляют на окончательную сушку.
Использование данного метода позволяет получать полистиролбетонные блоки с различной плотностью, что достигается изменением соотношения компонентов и выбором полистироловых гранул различного диаметра. Чем крупнее гранулы, тем ниже удельный вес и прочность материала.
Недостатки самодельных блоков
Организация домашнего производства полистиролбетонных блоков возможна при наличии бетономешалки и форм, но она сопряжена с рядом недостатков:
- Продолжительность процесса. Хотя самодельное производство позволяет сократить бюджет строительства, время на изготовление блоков значительно возрастает.
- Непредсказуемость качества. Из-за слабого контроля над процессом производства сложно заранее определить параметры и качество блоков.
- Низкая плотность. Самодельные блоки часто имеют низкую плотность, что негативно сказывается на их прочности.
- Неточность дозирования. Погрешности при дозировании компонентов могут привести к получению блоков с разными характеристиками.
- Плохая геометрия. Неточности в форме и размере блоков ухудшают качество кладки и увеличивают расход материала.
Разновидности
Согласно строительным нормам и правилам (ГОСТ Р 51253-99), полистиролбетонные изделия классифицируются на несколько категорий в зависимости от их назначения и физико-механических характеристик. Основные разряды включают следующее:
- Конструкционные изделия – маркировка В 450-600, что означает, что их плотность колеблется от 450 до 600 кг/м³. Эти блоки используются в качестве основного строительного материала для создания несущих стен и других ответственных конструкций.
- Конструкционно-теплоизоляционные изделия – марки D350 до D450. Такой тип блоков сочетает в себе как конструктивные, так и теплоизоляционные свойства, что делает их идеальными для различных строительных задач.
- Теплоизоляционные изделия – марки В 150-350. Эти блоки имеют более низкую плотность, что обеспечивает отличные теплоизоляционные качества и предназначены в основном для внутренних перегородок и теплоизоляции.
Каждая из категорий также подразделяется по размерам и способу использования:
- Конструкционные блоки для монтажа внешних стен имеют плотность в диапазоне D500-D600 (500-600 кг/м³). Промышленным способом производятся стандартные изделия с размерами 188x300x588 мм и 300x380x588 мм. Эти блоки обеспечивают высокую прочность и надежность конструкций.
- Внутренние перегородки делают из теплоизоляционных блоков с плотностью от D400. Их размеры могут составлять 92x300x588 мм и 92x600x588 мм, что позволяет эффективно организовывать пространство внутри зданий, обеспечивая теплоизоляцию и акустику.
- Армированные перемычки, используемые для защиты оконных и дверных проемов, имеют плотность D400 и длину от 1200 до 3000 мм. Такие перемычки доступны в различных сечениях: 140x235, 140x295, 180x235, и 180x295 мм. Армирование обеспечивает дополнительную прочность и устойчивость конструкции.
- Облицовочные декоративные изделия из полистиролбетона обладают плотностью от D300 и значительным разнообразием размеров. Они предназначены для отделки фасадов, придавая зданиям эстетичный вид без необходимости нанесения дополнительной отделки. При желании такие блоки можно окрашивать для достижения желаемого визуального эффекта.
Таким образом, полистиролбетонные изделия предлагают широкий спектр решений для строительства, обеспечивая как эксплуатационные характеристики, так и гармоничный внешний вид.
