Склад в строительстве — это зона риска, на которую часто не хватает внимания. Пока стройка кипит, учёт материалов ведётся “по факту” и “на глазок”: остатки считают вручную, списание не автоматизировано, между заявкой и поставкой может пройти неделя. В итоге — либо материалов не хватает в нужный момент, либо они лежат “мёртвым грузом” до конца объекта. И в первом, и во втором случае — это деньги, время и нервы.
В Gectaro складской учёт встроен в систему задач, снабжения и графика. Материалы двигаются вместе со стройкой: приход, расход, остатки и движение автоматически фиксируются и доступны в онлайне. Это не “учёт ради отчёта”, а рабочий инструмент, который показывает, что есть, где лежит и кому нужно.
TL;DR: если вы не видите свой склад в реальном времени — вы не управляете стройкой, вы гадаете
- учёт — в бумажных журналах или на словах;
- материалы списываются с задержкой;
- остатки пересчитываются вручную;
- при переоценке выясняется: куча лишнего, и куча того, чего нет.
- связывает заявки, задачи и складской приход/расход;
- показывает остатки по объектам и складам в любой момент;
- формирует движение по партиям, поставщикам и лимитам;
- исключает “зависшие” и неучтённые позиции.
Итог: стройка идёт по плану, материалы — под контролем, склад — не точка хаоса, а опора управления.
Что не так со складским учётом на стройке: человеческий фактор, потери, “виртуальные остатки” и ручной бардак
В строительстве складской учёт — это одно из самых слабых звеньев. Причём не из-за отсутствия компетенций или нехватки сотрудников. А потому что процесс не автоматизирован и не встроен в общий контур управления. В результате — даже на крупных стройках творится хаос: документы догоняют факты, а цифры не отражают реальности.
Учёт ведётся постфактум — или не ведётся вовсе
Во многих компаниях до сих пор:
- поступление фиксируется спустя дни;
- расход записывается после передачи в работу — без контроля;
- движение между складами не отслеживается;
- пересортица списывается “по договорённости”.
Это создаёт иллюзию, что “всё есть”, пока не становится слишком поздно — и объект встаёт.
Остатки — виртуальные и неактуальные
Формально на складе 200 метров кабеля. По факту — осталось 20, но никто не отразил списание. Или наоборот: по системе кабеля нет, а на складе лежит ещё три бухты.
Почему так происходит:
- нет оперативной фиксации списаний;
- нет связки с задачами и актами;
- списание производится “вручную”, иногда — с задержкой в дни и недели.
“Мёртвые материалы” на миллионы
Ещё одна проблема — излишки, которые лежат до конца стройки и всплывают только при переоценке или инвентаризации. Накапливаются десятки наименований, которые:
- не были использованы;
- не были возвращены поставщику;
- не пошли в другие проекты.
Это — замороженные деньги и склад, забитый ненужным.
Невозможно оперативно понять, что есть в наличии
Чтобы узнать, есть ли нужный материал, нужно:
- позвонить кладовщику;
- дождаться пересчёта;
- сверить с задачами и графиком;
- передать информацию снабженцу;
- дождаться оформления.
На всё уходит время — и проект теряет темп.
Без цифрового учёта склад в стройке работает вслепую. А любой процесс, управляемый вслепую, рано или поздно приводит к потерям: времени, ресурсов, денег.
Как Gectaro превращает склад в актив управления: автоматизация прихода, расхода, остатков и движений
Gectaro устраняет разрыв между стройкой и складом. Здесь учёт материалов — это не отдельная система, а часть общего цифрового контура: задачи, заявки, акты, график и склад связаны между собой. Всё работает синхронно и прозрачно — в реальном времени.
Сквозной поток: от заявки до фактического расхода
Вся логика работы склада встроена в процесс:
- Заявка на материал создаётся по задаче.
- Поставка фиксируется в системе с указанием склада, партии, даты.
- Расход списывается автоматически — по мере выполнения задачи.
- Остаток актуализируется сразу после движения.
Никаких лишних шагов, дублирующих Эксель или журналов. Всё — в единой системе.
Контроль остатков — онлайн, по складу и объекту
- Видны актуальные остатки по каждому складу, участку, объекту.
- Можно отфильтровать по материалу, группе, поставщику.
- Система показывает “зависшие” позиции — то, что поступило, но не используется.
- Подсвечиваются риски дефицита — система сравнивает с будущими задачами.
Результат: снабженец и прораб видят одну и ту же картину. Без звонков и уточнений.
Склад работает по задачам, а не по произволу
В Gectaro нельзя “выписать материал со склада просто так”. Все движения:
- привязаны к конкретной задаче или акту;
- проходят по лимитам и заявкам;
- отслеживаются по дате, ответственному и причине списания.
Это не просто контроль. Это дисциплина, встроенная в систему.
Полный путь материала — от прихода до акта
Каждый материал:
- поступает с фиксацией партии, поставщика, объёма;
- участвует в задачах;
- списывается автоматически при выполнении работ;
- отражается в исполнительной документации.
В любой момент можно отследить, куда делся каждый метр трубы и во сколько он обошёлся.
В Gectaro склад — не “чёрный ящик” и не “вспомогательная единица”. Это управляемый, прозрачный, логичный модуль, на котором держится стройка. А значит — он работает на результат.
Что получает бизнес от автоматизации склада: экономия, точность, прозрачность и меньше нервов
Автоматизация ради автоматизации — бессмысленна. Но когда речь идёт о складе, внедрение ERP-модуля вроде Gectaro даёт прямой финансовый и операционный результат. Это не просто “удобнее”, это выгоднее, быстрее и надёжнее.
Экономия за счёт устранения излишков и двойных закупок
- Система показывает, что уже есть — до того как оформлена новая заявка.
- Подсвечивает неиспользованные остатки, которые можно перераспределить.
- Предупреждает, если материал уже в пути.
Итог: закупки становятся обоснованными, исчезает дублирование, уменьшается заморозка оборотных средств.
Прозрачность для бухгалтерии, аудитора и заказчика
- Все движения материалов документированы и обоснованы.
- Есть история — кто, когда и зачем списал.
- Списание связано с актами и задачами — без “плавающих” остатков.
Это защищает компанию от претензий и делает любой контроль — формальностью, а не стрессом.
Снижение потерь и рисков
- Уходят в прошлое пересортицы, “подмены” и неучтённые списания.
- Нет “виртуального склада” — всё, что числится, действительно лежит на полке или уже в работе.
- Есть контроль по партиям и срокам годности, если речь о специальных материалах.
Меньше ручного труда и меньше человеческого фактора
- Кладовщик работает в системе, а не “на бумажке”.
- Не нужно вести отдельные журналы, таблицы и пересылать остатки в Excel.
- Вся команда видит одну картину — без путаницы и устных договорённостей.
Управляемость: теперь склад — часть общей модели стройки
- Расход материалов связан с графиком работ.
- Система прогнозирует потребности.
- Управляющий может оценить не только “сколько потратили”, но и “на что, когда и почему”.
Автоматизация склада в Gectaro — это не просто про материалы. Это про деньги, сроки и контроль проекта. Потому что стройка, которая знает, что у неё на складе, — это стройка, которая управляет собой, а не хаосом.
От склада, который мешает, к складу, который помогает: как меняется стройка с Gectaro
На многих стройках склад — это зона риска, конфликтов и недоверия. Снабжение спорит с ПТО, кладовщик с бухгалтерией, подрядчик с заказчиком. Все ищут, сверяют, оправдываются. И всё это — потому что склад живёт отдельно от стройки, в таблицах, на бумаге или “в голове у сторожа”.
С Gectaro всё иначе. Склад становится:
- прозрачным — видно, что есть и куда ушло;
- связанным с процессом — движение материалов подчинено задачам и графику;
- прогнозируемым — система понимает, когда и что потребуется;
- контролируемым — никто не выпишет, не спишет и не забудет “просто так”.
Это больше не “больное место”, а инструмент стабильности. Не тормоз, а ускоритель.
Когда склад работает по цифре — исчезают случайности. Появляется точность, спокойствие и управляемость. А вместе с ними — и возможность расти: не вширь, а вглубь, на основе данных, логики и контроля.
Gectaro не просто ведёт учёт. Он делает так, что учёт работает на стройку, а не наоборот.
